蒸盐脱胶剂解决高盐废水

    蒸盐脱胶剂解决高盐废水在多/效蒸发中出现母液难处理的问题。如多个效蒸发器、MVR等离心出来的高盐母液废水经添加蒸盐脱胶后，可以使蒸发器长时间运行，不用再向外排放母液或停车清理系统，节约蒸汽和电能的使用量，降低企业运行成本。
技术指标：
主要成分：蒸盐脱胶剂
外观：液态
PH值：3 - 3.5
沸 点：175（60‘）
溶解度：溶于水

产品应用：

    蒸盐母液产生的机理：纯净的盐水在蒸发过程中几乎不存在母液处理问题，因为该母液在离心脱盐后可再次进入蒸发器，进行二次浓缩脱盐即可，且蒸发器的清理周期长；而对于工业含盐废水来讲，废水中不仅含有无机盐而且还含有少量的有机盐和大量的有机物，这就造成盐在废水蒸发、浓缩过程中，因为一种或多种有机物的浓缩、聚合作用，再脱离心母液中形成大量的含粘质胶体物，对后续生化处理产生毒害性，严重时整个生化系统崩溃，出水过了停产等风险。

  
  另外有机物的浓缩、聚合作用造成蒸发结晶产出产品质量不稳定；随着浓缩、聚合程度的加深，产品品质不断下降，同时，由于母液中有机粘质胶体过多，压缩机出现喘振，蒸发量下降，严重时出现压缩机损坏等，我们不得不周期性停车，来对加热器、蒸发器进行清理。
    一般进蒸发系统（MVR、三效蒸发等），蒸盐系统运行约一个星期左右就会出现蒸发量下降，压缩机出现偶尔喘振，随着运行时间的增加蒸盐系统运蒸发量继续下降压缩机不停喘振，蒸盐设备出现爆沸导致无法运行，如强行运行可能造成MVR压缩机损坏，同时大幅增加的能源消耗让企业无法承受。

    由于蒸盐母液所含粘质胶体粘度大且在分子聚合胶应下，常规pac和pam组合工艺处理对胶体毫无效果，就算用高成本的芬顿工艺都难以对该胶体有效的去除。为此，想根本解决母液问题需从两个方面来减少蒸盐母液的产生，一方面减少蒸盐废水中的有机胶体质，减少母液的产生量，减少额外能耗。另一方面将母液中以浓缩的胶体进一步去除后再进入蒸盐系统，达到消除蒸盐母液存在的问题。
 
      蒸盐脱胶剂能解决蒸发原水及母液中胶体质去除问题，从而达到消除母液的目的，主要通过高性多链液体树脂的吸附原理，能够清理出更多ss和溶解水的大分子有机物，以沉淀物的形式予以去除。

使用步骤：
1、用量杯取适量高盐母液废水，调节PH值到8；
2、稀释所需的蒸盐脱胶，剂用10-40倍的水稀释。
3、滴加蒸盐脱胶剂，混凝搅拌后配合pac/pam絮凝沉淀，静置观察；
4、观察母液中是否有絮凝物，上清液的色度是否有改变，如不满足，调整投加量，重复第三步操作；

5、根据试验数据计算每吨废水中蒸盐脱胶剂和其它药剂的用量。